现在说说小功率电机电刷在设计时的选用：
     电刷的选择对电动机换向时抑制火花有重要的作用，应按功率、电压、负载特性及换向器圆周速度等条件选用。一般常用电化石墨电刷，因其电阻系数和接触电压较高，对抑制火花有利。但对于低压电动机而言，过大的接触电压使它在总电压降落中所占比例太大，因此采用金属石墨电刷。
     1．电刷的宽度。
     电刷所覆盖的换向片数至少应保证能与m重绕组的支路相联，即电刷宽度bb应满足下式：
     bb＞mt 0 m----绕组的重数。
     2．电刷的长度
     电刷的电流密度可查相应的电刷规范。电刷长度lb.
     Lb=2I/pbbJb
     式中Jb----电刷电流密度，一般取12A/cm2.
     如果电流很大，且lb. ＞＞bb，则应增加刷杆上的电刷并联数，使每只电刷的面积不致太大，使接触更为可靠。
     3．电刷与刷架的配合。
     电刷装入刷架后，应以电刷能够上下自由移动为宜，只有这样，才能确保电刷在弹簧的压力下随着不断的磨损，而与整流子或集电环持续保持紧密接触。因此，电刷的四个侧面与刷架内壁之间必须留有一定的间隙。实践证明，这个间隙一般在0.1~0.3毫米之间。既不宜过大，也不宜过小。间隙过小，可能造成电刷卡在刷架中，弹簧无法压紧电刷，电机工作失去意义；间隙过大，电刷则会在架内产生摆动，不仅出现噪音，更重要的是出现火花，对整流子或集电环产生破坏性影响。
     4．刷架的下端边缘距整流子或集电环表面的距离应保持在2~4毫米范围内。其距离过小，刷架易擦损整流子或集电环；过大，电刷易颠动而造成损坏。
     电刷是电机（除鼠笼式电动机外）传导电流的滑动接触体。在直流电机中，它还担负着对电枢绕组中感应的交变电动势，进行换向（整流）的任务。实践证明：电机运行的可靠性，在很大程度上决定于电刷的性能。
     根据电刷的生产方法，分为两类。一类是有色电刷，即金属石墨电刷。一类是黑色电刷。有色电刷中，含有色金属，主要是铜粉、银粉、其次是铅粉、锡粉、氧化铅粉等，余量为鳞片石墨粉。各种金属粉末含量多少随电刷的技术要求而定。当金属含量达到!"#以上时，可不加粘结剂，将粉末混匀后直接压制成型。否则要加入粘结剂（煤沥青、煤焦油或树脂等）。黑色电刷选用石油焦、沥青焦、炭黑、木炭以及天然石墨粉等，加入部分粘结剂（如煤沥青、煤焦油和人造树脂等）制造的。采用树脂粘结剂经固化制造的电刷为高电阻电刷，而焙烧后的产品称炭刷和石墨刷（以天然石墨为主要原料）经石墨化后的产品称电化石墨刷
     制造电刷所使用的原料分三类，一是金属粉末；二是炭和石墨粉末；三是粘结剂。由于电机的使用工况条件不同，所以电刷的种类繁多。不同牌号的电刷，其技术性能上有较大的差异。所以需要在配方和工艺中进行调整。配方组成包括：!）选用不同的原料和所占比例；"）干粉的粒度组成；#）粘结剂的种类、性质和所占比例。制造电刷所使用的原料较多，它们具有不同的物质结构和性能，将这些不同性质的原料按一定比例配合混匀，则得到与单一原始原料性能完全不同的综合效果。干粉粒度组成，影响它的堆积密度，由于颗粒间的相互搭接的差异，产生不同程度的孔隙（气孔）。颗粒越细，表面积也越大，需粘结剂多。颗粒的长宽比不同，成型后电刷具有各向异性。煤沥青、煤焦油粘结剂的组成十分复杂，它的生产方法、技术指标以及加入量的多少，均直接影响产品的最终性能。到目前为止，还不能根据电刷性能要求，采用理论计算的方法，设计产品配方。一般是根据理论计算和实际试验相结合的方法确定。当生产工艺和原料质量改变时，原来的配方便不一定适用，此时应修改工艺与配方，才能达到原定的质量标准和使用要求。对于使用信誉较高的产品，应尽量维持配方和工艺的稳定

5. 为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨电刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤电刷和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使电刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。
     6. 施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别电刷产生过热和火花。电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的电位压力为0.4-0.6kgf/cm2。
     通常电位压力过高，是电刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花。
     电刷的火花产生的原因和排除的方法
     导致原因 处理方法
     a   附加极调整不良－－－－－－－－－－用分流或调整附加极气隙，或改换电刷型号。
     b   云母突出－－－－－－－－－－－－－下刻云母或使用磨蚀性较大的电刷
     c   换向器升高片连接处断开－－－－－－ 重新焊接
     d   电刷位置不正确－－－－－－－－－－ 调整刷握至正确位置
     e   刷握的间距或排列不匀－－－－－－－ 纠正刷握的间距和排列
     f   换向器或集电环偏心－－－－－－－－－在额定转速下车削或重新研磨
     g   换向器松动，换向片有高低－－－－－－ 紧固一下，车削或重新研磨
     h   换向片有油污－－－－－－－－－－－－ 清扫换向片和密封轴承
     i   电刷粘附或滞留在刷握里－－－－－－－－检查电刷尺寸是否正确，清扫电刷和刷握除去任何毛刺
     j   电刷磨合不佳－－－－－－－－－－－－－磨合电刷
     k   电刷型号不适合电机
     关于电刷的颤震
     原因 处理方法
     a 换向片或云母突出－－－－－－－－－－－紧固换向器，下刻云母
     b 刷握离开换向器或离集电环太远－－－－－调整刷握至换向器的距离为2毫米
     c 换向器或集电环椭圆－－－－－－－－－－车削或重新研磨换向器或集电环
     d 刷握安装松动－－－－－－－－－－－－－安装紧固片
     e 电刷在刷握内太松－－－－－－－－－－－如果刷握磨耗，需更换新的
     f 电刷型号不合适
     关于电刷磨损不均匀的问题
     故障 处理方法
     a. 电机过载－－－－－－－－－－－－－－－ 降低和限制电机负荷
     b. 换向器或集电环上有油污－－－－－－－－清扫换向器或集电环
     c. 电刷和刷杆间的电阻不均等－－－－－－－清扫和紧固连接处
     e. 电刷接触面有磨蚀粒子－－－－－－－－－重新磨合和清扫电刷表面
     f. 电流分配不均匀－－－－－－－－－－－－调整电刷压力
     g. 电刷型号混用－－－－－－－－－－－－－只可安装一种型号的电刷